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螺旋输送机与采煤机合作后达到的效果

螺旋输送机是在应用于露天开采的螺旋钻采煤机的基础上改造成的。螺旋输送机技术在德国露天煤矿的实践表明,该技术经济上是可行的,不过技术问题阻止该技术的推广使用。

    螺旋采煤机的钻削机构是由一些很容易组装、拆卸的部件构成,钻头与两组螺旋输送机构及通风管,它们都与螺旋钻采煤机连接。在前右螺旋输送机构和通风管之间由减速箱连接,在前左螺旋输送机构上安装了用刚性拉杆与减速箱壳体相连的轴承座。在右螺旋输送机构的轴承座前面及减速箱的输出轴上装有3个钻头,钻头上截割头轴之间的距离一般为640mm,两侧的截割头按煤层厚度采用不同直径。所有截割头有通用的连结节,以保证把钻头安装在减速箱和轴承座的输出轴上。执行机构的减速箱由两个轴齿轮和两个传递齿轮组成,把右螺旋输送机构的旋转动力递给中心钻头。执行机构减速箱壳体上的通风管路端装带有法兰盘的控制箱,通过法兰盘与通风管连结。

    作用在螺旋输送机上的外力,对螺旋输送机可能产生两种力矩,一种是使螺旋输送机产生倾翻趋势的倾翻力矩,另一种是使螺旋输送机趋于稳定的稳定力矩。

    螺旋钻采煤机属于旋转式钻孔机械,其工作理是通过螺旋输送机构使钻具对煤层施加轴推力,使其沿轴向压入煤层, 同时钻具旋转形成钻。钻具上的截齿有轴向和径向两种切削模式。在轴向切削模式下,在钻孔轴线方向煤岩的破碎主要靠截齿的切削作用,径向相邻截齿间煤岩的破碎则靠煤的崩落作用。

    螺旋输送机的螺旋叶片高度确定是否合理直接影响螺旋叶片的排屑能力,一旦设计不合理,就会发生堵塞现象,使钻头运动阻力迅速上升,截割比能耗迅速增大。因此,应避免钻头在堵塞状态下工作。在实际钻采过程中,螺旋叶片的高度是根据钻进工况来设计,满足钻采时不发生堵塞。在几何参数一定的条件下,螺旋输送机的叶片高度随钻进速度的增加而增加,随转速的增加而降低。实际工作表明在钻进工况下,属于封闭钻孔,钻头排屑效果较差。所以,螺旋输送机的螺旋叶片的高度应根据钻进工况来设计,应该满足钻进工况不发生堵塞的条件。

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